разработка чертежей и 3d моделей, kompas 3d, solidworks, autocad


Контакты:

Skype: solidworld3
Email: admin@solidworld.ru
Vkontakte: CAD-ры
Навигация
Наша особенность

Мы используем ONLYOFFICE для работы с заказчиками!



Демовход:
login -rost14@ya.ru
pass - demopass

В чем выгода для меня?


3d модели
Забыли пароль?Регистрация
Логин: Пароль:
10 статей
5 RND Глоссарий
10 последних новостей






Проектирование пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Источник: www.solidworld.ru
Добавлено: 2011-04-14 01:14:54




3d модель пресc-формы
Литье под давлением – наиболее прогрессивный процесс переработки полимеров в изделия и детали.

Проектирование формующего инструмента является важнейшим этапом в обеспечении качественного изготовления изделий из полимеров. Большое многообразие пластмассовых изделий по конфигурации, габаритам, наличии усложняющих элементов и специальным требованиям, предъявляемым к ним накладывают отпечаток на проектирование пресс-форм, требуют принятия индивидуальных решений для каждой детали.

Высокопроизводительный технологический процесс литья под давлением требует четкой безупречной работы системы литьевая машина (термопластавтомат) – пресс-форма.
Проектирование пресс-форм для литья под давлением следует начинать после изучения паспортных данных конкретной литьевой машины.


При проектировании необходимы следующие данные:

- наибольший объем или вес впрыска за один цикл в см3 или кг.;
- пластикационная производительность материального цилиндра в кг/ч.;
- быстроходность машины в цикл/ч;
- давление впрыска материала в кгс/см2;
- ход подвижной плиты в мм;
- минимальное и максимальное расстояние между плитами (высота пресс-формы) в мм.;
- максимальная площадь отливки в см2;
- усилие смыкания пресс-формы в тс;
- ход толкателя в мм.;
- размеры отверстий или пазов для крепления пресс-формы в мм.;
- координаты отверстий или пазов для крепления пресс-формы в мм.;
- расстояния между колонками в мм.;
- радиус сферы мундштука материального цилиндра в мм.


На следующем этапе следует внимательно изучить чертежи отливаемой детали обратив внимание на ее конструкцию, т.к. неправильно спроектированная для литья под давлением деталь будет отливаться с дефектами. Соответствующие рекомендации по проектированию деталей из пластмасс будут приведены ниже.


При проектировании пресс-форм производятся следующие конструктивно-технологические расчеты:
- расчет количества гнезд пресс-формы;
- расчет литниковой системы;
- расчет исполнительных размеров формообразующих деталей пресс-форм;
- расчет системы охлаждения.
Расположение отливаемой детали в пресс-форме имеет большое значение как для качества детали, так и для эксплуатации пресс-формы. При решении вопроса о расположении детали в пресс-форме необходимо руководствоваться следующими основными положениями:
- для удобного и легкого выталкивания детали из пресс-формы наибольшую поверхность детали следует располагать параллельно плоскости разъема;
- обеспечивать кратчайший путь течения материала от литниковой втулки до оформляющей полости, избегая лобовых ударов и завихрений;
- стремиться к удержания детали вместе с литниками в подвижной части пресс-формы, это может быть достигнуто за счет оформления внутренних полостей детали знаками, закрепленными в подвижной части пресс-формы, за счет обратных уклонов, поднутрений и т.д.
- места подвода впускного литника выбирать не только с точки зрения условий литья, но и оценивать трудоемкость последующего удаления литника;
- учитывать надежность установки и фиксации арматуры.
По способу удаления деталей пресс-формы делятся на следующие группы:
- со стержневыми или трубчатыми выталкивателями;
- с плитой съема;
- со ступенчатым выталкиванием;
- с комбинированным выталкиванием;
- с автоматическим вывинчиванием деталей или знаков;
- с клиновыми механизмами съема;
- с удалением деталей сдуванием и др.


Пресс-формы с выталкивателями применяются в случаях, когда детали достаточно жестки и прочны и на них допускаются следы выталкивателей, причем пресс-формы со стержневыми выталкивателями используются для деталей, имеющих достаточную поверхность для контакта с выталкивателями, а пресс-формы с трубчатыми выталкивателями – для деталей типа втулок.
Пресс-формы с плитой съема рекомендуются для тонкостенных деталей, исключающих возможность использовать стержневых или трубчатых выталкивателей.

В пресс-формах со ступенчатым выталкивателем, деталь сначала снимается со знака плитой съема, а затем выталкивается из этой плиты стержневыми выталкивателями (при этом используется механизм шариковой защелки).

Пресс-формы с комбинированным выталкиванием или плитой съема и выталкивателями применяются при изготовлении нежестких деталей удаление которых плитой съема может привести к деформации.

В пресс-формах с автоматическим вывинчиванием резьбовых деталей изделия удаляются при вращении резьбовых деталей.
В пресс-формах с клиновыми механизмами съема детали удаляются благодаря извлечению из них формующих элементов.

Детали типа колпачков можно удалять из пресс-форм сжатым воздухом.
В необходимых случаях возможны комбинации указанных способов удаления деталей в одной пресс-форме.





Оглавление   |  На верх






Мы Вконтакте

Реклама

Портфолио
10 файлов по скачиваниям
Работает под управлением WebCodePortalSystem v. 4.3.1
Copyright www.SolidWorld.ru 2008-2016