разработка чертежей и 3d моделей, kompas 3d, solidworks, autocad


Контакты:

Skype: solidworld3
Email: admin@solidworld.ru
Vkontakte: CAD-ры
Навигация
Наша особенность

Мы используем ONLYOFFICE для работы с заказчиками!



Демовход:
login -rost14@ya.ru
pass - demopass

В чем выгода для меня?


3d модели
Забыли пароль?Регистрация
Логин: Пароль:
10 статей
5 RND Глоссарий
10 последних новостей






Создание модели канцелярского ножа в системе КОМПАС 3D.

Автор: Соломеин К.С
Источник: www.solidworld.ru
Добавлено: 2009-04-02 22:36:41



Канцелярский нож.


Данная модель представляет из себя сборку состоящую из 5 деталей: ручка, задний колпачок, ползунок, фиксатор и лезвие. Моделирование в системе КОМПАС 3D максимально приближено к реальному построению объектов, поэтому для создания сложной сборки сперва необходимо создать каждую деталь отдельно, а затем собрать их воедино.



1. Построение ручки.



Ручка ножа имеет сложную форму и может быть создана на основе сложного эскиза с использованием кривой Безье – Рис.1


Рис.1 – Формообразующий эскиз ручки.



К полученному эскизу применим операцию выдавливания со значением толщины 10мм, в результате получаем основу для создания ручки – рис. 2.


Рис. 2 – Заготовка для ручки ножа.



Для удобства, ручка ножа имеет скругления на боковых гранях, которые можно выполнить с помощью команды скругление , для чего указываем боковые грани, устанавливаем значение радиуса равное 5мм и нажимаем кнопку применить. (комбинация клавиш CTRL+Enter). После чего имеем следующий результат – рис.3.


Рис. 3 – Ручка после операции скругления.





Внутри ручки имеются направляющие постоянного сечения, по которым перемещается нож. Для их создания, построим эскиз на плоской грани ручки и применим к нему операцию выдавливания, таким образом, чтобы получить глухое отверстие – рис. 4.


Рис.4 – Создание внутренних направляющих.



Далее создадим прорезь для перемещения ползунка, эскиз для которой имеет форму изображенную на рисунке 5.


Рис. 5 – Эскиз для получения прорези.



Для создания подобного эскиза, воспользуемся кривой Безье, с помощью которой строим сперва одну волну, затем, с помощью инструмента копия по кривой копируем волну необходимое количество раз, используя в качестве базовой прямой предварительно построенную прямую А. Построив таким образом одну сторону эскиза, зеркально отражаем ее для получения всего контура. К полученному контуру применяем операцию выдавливания – рис. 6.


Рис.5 – Ручка ножа с прорезью для ползунка.



На конце ручки имеется фаска простой конфигурации которую можно создать с помощью команды фаска, задав в качестве параметров угол 28° и длину 5мм. – рис. 6.


Рис. 6 – Фаска на конце ручки.


На задней стороне ручки имеется утолщение, играющее роль ребра жесткости, которое целесообразнее создать выдавливанием эскиза соответствующего профилю – рис.7


Рис. 7 – Построение ребра жесткости.




После построения ребра жесткости, конец ножа имеет довольно сложную форму на которой необходимо сделать фаску, такую фаску удобнее строить с помощью вырезания пирамиды, основание которой лежит в плоскости одной из граней. Для построения такой пирамиды достаточно построить прямоугольник и применить к нему операцию выдавливания с одновременным приданием уклона внутрь с необходимым углом фаски.


Рис. 8 – Построение фаски.



После построения обеих фасок, ручка примет вид, изображенный на рисунке 9.


Рис. 9 – Конец ручки после снятия фасок.



Далее займемся построением насечки на боковых поверхностях ручки. Насечки можно построить с помощью операции кинематического вырезания, при этом создается объест постоянного сечения вдоль произвольной кривой линии, чтобы линия соответствовала форме ручки необходимо получить ее как проекцию. Для этого строим вспомогательную плоскость параллельную заднему торцу на расстоянии удаления первой насечки. С помощью команды сечение поверхностью «разрезаем» ручку построенной плоскостью, после чего создаем в этой вспомогательной плоскости с помощью команды спроецировать объект, проекцию поверхности разреза Рис.10, от которой затем оставляем только требуемую нам дугу.


Рис.10 – Проекция сечения на плоскость эскиза.


После построения траектории выреза, нам понадобиться удалить разрез, но поскольку эскиз является частью проекции этого сечения, система сообщит об ошибке, потому что на эскиз наложены определенные параметрические связи с плоскостью сечения. На рисунке 10 они обозначены маркерами голубого цвета виде точек и дуг, для их удаления необходимо в меню Инструменты – Параметризация – Ограничения выбрать команду Удалить все ограничения.

После завершения редактирования эскиза кривой необходимо построить эскиз сечения выреза, предварительно построив плоскость проходящую через начало траектории и перпендикулярную к ней. После построения эскиза соответствующего сечения применить операцию кинематического вырезания - Рис. 11


Рис. 11 – Эскизы в процессе построения выреза.



После вырезания дуги необходимо скруглить ее кончики с помощью вырезания вращением. В результате дуга примет вид изображенный на рисунке 12.


Рис. 12 – Вырезание насечек на ручке.



После построения одной насечки необходимо скопировать ее воспользовавшись операцией создания массива вдоль кривой при этом в качестве кривой можно указать боковое ребро ручки.


Рис. 13 – Насечки на боковой поверхности ручки.



Аналогично строим насечки на противоположной стороне ручки.

После этого на заднем торце строим крепление для колпачка используя операции кинематического выдавливания эскизов требуемой формы.


Рис. 14 – Крепления для колпачка.


В заключение, строим прорезь для лезвия с помощью вырезания выдавливанием прямоугольного эскиза – Рис. 15


Рис. 15 – Прорезь для лезвия.



После этого получаем готовую деталь в виде корпуса ручки, изображенную на рисунке 16.


Рис. 16 – Корпус ручки ножа.




Остальные детали ножа значительно проще и их построение выполняется по тем же принципам что и ручки, поэтому их построение мы не будем рассматривать подробно, и сразу перейдем к сборке.



2. СБОРКА



Для создания сборки необходимо создать новый документ и добавить в него все детали, желательно сразу сориентировав их в пространстве (если сборка сложная то лучше добавлять детали постепенно) – рис.17


Рис.17 – Детали для сборки.


В основе построения сборки лежит принцип создания сопряжений деталей. Существует 7 типов сопряжений:
- параллельность,
- перпендикулярность,
- удаленность на заданное расстояние,
- расположение под углом,
- касание объектов,
- соосность,
- совпадение объектов.


Некоторые из них могут применяться одновременно к различным объектам: поверхностям, плоскостям, прямым и точкам. При сборке важно соблюдать принцип минимальности и достаточности сопряжений, т.к. при построении лишних сопряжений возрастает риск ошибок и увеличиваются трудозатраты, а недостаток может привести к самопроизвольному сдвиганию объектов. Основной ошибкой при построении сборок является предопределение модели сопряжением, которое может быть вызвано невнимательностью или неточностью построения деталей.

Сборку чаще всего удобно начинать с внутренних деталей, поэтому сначала мы соберем ползунок и фиксатор, затем присоединим к ним лезвие и вставим их в ручку, а потом оденем колпачок.

1) Соединение ползунка и фиксатора. При соединении двух деталей, удобнее когда одна из них зафиксирована или сопряжена с зафиксированной, поэтому деталь с которой начинают построение обычно фиксируют. Для правильной относительной ориентации этих деталей достаточно двух совпадающих плоскостей и совпадающих ребер.


Рис. 18 – Сопряжения ползунка и фиксатора.



2) После этого закрепляем лезвие используя сопряжения соосности отверстия в лезвии с бобышкой на ползунке, совпадения плоскостей и параллельности продольных ребер деталей – Рис. 19.


Рис.19 – Сопряжение лезвия и ползунка.



3) Для присоединения корпуса при правильном построении всех деталей достаточно добавить сопряжения совпадения граней лезвия с гранями прорези для лезвия. При этом возможно будет перемещать лезвие за ползунок вдоль корпуса как в реальном объекте – Рис. 20.


Рис.20 – Сопряжение лезвия с корпусом.



4) Окончательной стадией является присоединение колпачка к корпусу для чего необходимо создать три сопряжения: совпадение торцовых поверхностей, внутренних поверхностей и двух ребер. После этого получаем готовую модель ножа. – Рис. 21


Рис. 21 – Модель канцелярского ножа.


В нашем архиве чертежей и 3d моделей представлена 3d модель данного ножа, которая значительно облегчит процесс изучения программы компас 3d на основе этой статьи - 3d модель канцелярского ножа.

Оглавление   |  На верх






Мы Вконтакте

Реклама

Портфолио
10 файлов по скачиваниям
Работает под управлением WebCodePortalSystem v. 4.3.1
Copyright www.SolidWorld.ru 2008-2016