разработка чертежей и 3d моделей, kompas 3d, solidworks, autocad


Контакты:

Skype: solidworld3
Email: admin@solidworld.ru
Vkontakte: CAD-ры
Навигация
Наша особенность

Мы используем ONLYOFFICE для работы с заказчиками!



Демовход:
login -rost14@ya.ru
pass - demopass

В чем выгода для меня?


3d модели
Забыли пароль?Регистрация
Логин: Пароль:
10 статей
5 RND Глоссарий
10 последних новостей






Штамп для изготовления пластин ротора

Добавлено: 2012-03-11 10:03:00





Устройство и работа штампа.


Штамп (рисунок 1) предназначен для вырубки за один ход пресса наружного и внутреннего контуров пластин ротора. Пластина изображена на рисунке 2.




Рисунок 1 - Штамп для изготовления пластин ротора





Рисунок 2 - Пластина ротора



Основные рабочие части штампа: матрица 13, служащая для вырубки наружного контура детали, пуансон-матрица 4, которая служит пуансоном для наружного контура детали и матрицей для пробивки отверстия и дыропробивающий пуансон 9.


Штамп собирают в следующем порядке. Сначала собирают нижнюю часть штампа. В два отверстия диаметром 38 мм. нижней плиты 1 запрессовывают колонки 14 стержнями диаметром 25 мм вверх. Пуансон-матрицу 4 скрепляют с плитой 1 винтами 23, головки которых располагают в раззенковках плиты глубиной 10 мм. Положение детали 4 на плите 1 фиксируют штифтами 24. В два глухих отверстия диаметром 14 мм. пуансон-матрицы вставляют пружины 10, а сверху в них закладывают фиксаторы 11 так, чтобы их концы диаметром 10,5 мм. были обращены вверх.


На цилиндрический выступ диаметром 119,4 мм пуансон-матрицы 4 надевают съемник 12 так, чтобы в его отверстия диаметром 10,5 мм попали фиксаторы 11. В четыре гнезда диаметром 22 мм. плиты 1 закладывают пружины 3, после чего сквозь отверстия в плите через пружины пропускают винты 2. Головки винтов должны войти в раззенковки диаметром 20 мм. плиты 1. Винты до упора завертывают в съемник 12. Пружины 3 и 10 следует вычертить в сжатом состоянии так, чтобы верхние плоскости деталей 4 и 12 совпали. Сборку нижней части штампа на этом заканчивают.


Затем собирают верхнюю часть штампа. В отверстия диаметром 38 мм. верхней плиты 20 запрессовывают со стороны фаски до упора втулки 17. В паз пуансона 9 закладывают планку 7 так, чтобы торцы ее оказались заподлицо с торцами пуансона; обе детали скрепляют винтами 8. В диск 19 завертывают до упора шток 22 и расклепывают со стороны фаски диска. В пуансонодержатель 15 со стороны расточки диаметром 80 мм. запрессовывают до упора пуансон 9 в сборе с планкой 7. В матрицу 13 со стороны расточки диаметром 128 мм. закладывают кольцо выбрасывателя 5. Пуансонодержатель 15 с пуансоном 9 вставляют в матрицу 13 так, чтобы оси отверстий гнезд обеих деталей совпали. Верхнюю плиту 20 насаживают расточкой диаметром 185 мм. на пуансонодержатель 15. В четыре отверстия диаметром 10 деталей 20 и 15 вставляют пальцы 6 до упора в деталь 5. На головки пальцев накладывают диск 19. На шток 22 надевают хвостовик 18 так, чтобы он попал в расточку диаметром 190 мм. плиты 20; тогда диск 19 может свободно перемещаться в осевом направлении в расточке хвостовика глубиной 25 мм.


Детали 13, 15, 18 и 20 фиксируют одну относительно другой штифтами 16 и скрепляют винтами 21. На этом заканчивают сборку верхней части штампа. Собранную верхнюю часть штампа втулками 17 надевают на направляющие колонки 14 хвостовиком 18 вверх.


Познакомимся с работой штампа.


В зазор между верхней и нижней частями штампа подают заготовку в виде полосы. Боковая кромка полосы скользит по одному фиксатору 11. Величина подачи полосы ограничивается вторым фиксатором 11 (рисунок 3).




Рисунок 3 - Схема расположения фиксаторов



Во время рабочего хода штампа фиксаторы утопают в съемнике 12. Когда верхняя часть штампа поднимается, фиксаторы под действием пружин выступают над плоскостью съемника. Направляющие втулки и колонки обеспечивают совпадение контуров пуансона и матрицы. Верхняя часть штампа сблокирована с приспособлением, подающим сжатый воздух. Когда начинается движение диска вниз (при поднятом положении верхней части штампа), автоматически включается подача сжатого воздуха. Диск 19 через пальцы 6 и кольцо выбрасывателя 5 выталкивает готовую деталь из матрицы 13 вниз, во время падения она сдувается струей сжатого воздуха. Отходы полосы, из которой вырубают пластины ротора, с пуансон-матрицы 4 снимает съемник 12, который поднимается при разжатии пружин 3. Отходы от пробивки отверстий проваливаются под стол пресса.


Примечание. Чертежи деталей 8, 16, 23 и 24 не даны. Их надо найти по номеру ГОСТа в технических справочниках; дет. 8 – винт М8х20 ГОСТ 1491-72; дет. 16 – штифт 10х100, ГОТС 3128-70; дет. 23 – винт М12х40, ГОСТ 1491-72; дет. 24 штифт 10х50, ГОСТ 3128-70. Количество и материал стандартных деталей выбрать самим, учитывая назначение этих деталей в сборочной единице.
Трехмерную модель штампа, по которому была составлена данная статья, Вы можете скачать в разделе download.






Оглавление   |  На верх






Мы Вконтакте

Реклама

Портфолио
10 файлов по скачиваниям
Работает под управлением WebCodePortalSystem v. 4.3.1
Copyright www.SolidWorld.ru 2008-2016